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有機可焊保護劑 SBT-603
SBT-603A有機可焊保護劑是專門為無鉛裝配工藝設(shè)計的新一代有機可焊保護劑，該工藝在無鉛焊接下可保持良好的可焊性。SBT-603A 有機可焊保護工藝具有防氧化、無鉛耐熱、操作簡單等特點。
SBT-603A只是OSP處理工藝，它需要與除油和微蝕等前處理相結(jié)合才能完成整個PCB的表面處理。如果前處理不能很好地清潔銅面，即使OSP處理過程控制得再好，同樣會影響焊接效果。因此，前處理的控制與OSP同樣重要。其中，銅面微蝕深度的控制目標是1.5微米，最少不低于1.0微米。
SBT-603A工藝流程藥液不含有機易燃溶劑，所以不怕會引火。
本操作手冊中的物料消耗量和控制點會因設(shè)備條件和生產(chǎn)板情況的差異而有所不同，需在試產(chǎn)過程中由工程師根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。
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SBT-603A只是OSP處理工藝，它需要與除油和微蝕等前處理相結(jié)合才能完成整個PCB的表面處理。如果前處理不能很好地清潔銅面，即使OSP處理過程控制得再好，同樣會影響焊接效果。因此，前處理的控制與OSP同樣重要。其中，銅面微蝕深度的控制目標是1.5微米，最少不低于1.0微米。
SBT-603A工藝流程藥液不含有機易燃溶劑，所以不怕會引火。
本操作手冊中的物料消耗量和控制點會因設(shè)備條件和生產(chǎn)板情況的差異而有所不同，需在試產(chǎn)過程中由工程師根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。
特性
應用
技術(shù)指標
備注信息
- 產(chǎn)品規(guī)格
| 項目 | 工 序 | 物 料 | 物 性 |
| 01 | 除油 | 酸性除油劑PC-656 | 淡黃色透明液體 |
| 02 | 微蝕 | 微蝕劑 ME-902S | 無色至微黃透明液體 |
| 03 | 酸洗 | 乙酸 | 無色透明液體 |
| 04 |
OSP | SBT-603A | 藍色透明至微濁液體 PH：2.8-3.3 |
| 氨水/冰醋酸/甲酸(調(diào)節(jié)PH用，化學純) | -- |
- 工藝流程及設(shè)備概況
| 序號 | 工序 | 設(shè)備要求 | 水質(zhì)要求 | 流程作用 | |||
| 缸體材料 | 加熱筆材料 | 冷卻管材料 | 過濾要求 | ||||
| 01 | 除油 | PP | 鐵氟龍/ss | 316不銹鋼 | 3-5 T.O | DI水 | 清潔板/銅面；褪OSP膜 |
| 02 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | 市水或DI水 | / |
| 03 | 風刀或滾輪去水 | / | / | / | / | / | 防止水洗水帶入下工序 |
| 04 | 微蝕 | PP、PVC | 鐵氟龍/ss | 鐵氟龍/PVC | 3-5 T.O | DI水 | 銅面除氧化/微觀粗糙 |
| 05 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | 市水 | / |
| 06 | 風刀或滾輪去水 | / | / | / | / | / | 防止水洗水帶入下工序 |
| 07 | 酸洗 | PVC、PP | 鐵氟龍/ss | / | 2-3 T.O | DI水 | 清潔/防氧化 |
| 08 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | DI水 | / |
| 09 | 風干 | / | / | / | / | / | 防止水洗水帶入下工序 |
| 10 | OSP | PP | 鐵氟龍/石英 | 鐵氟龍/pp | 5-10 T.O | DI水 | 形成有機助焊保護膜 |
| 11 | 風刀或滾輪去水 | / | / | / | / | / | 防止OSP藥液帶入下工序 |
| 12 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | DI水 | / |
| 13 | 80℃烘干 | / | / | / | / | / | / |
- 請絕對避免微蝕液中所含的硫酸根離子混進OSP槽液中，只要有 100ppm 的硫酸離子(即硫酸30ppm 以上)混入OSP槽液中，其皮膜便會減薄，無法發(fā)揮充分的保護作用。
- 擠水滾輪材質(zhì)：聚氨酯（PU）、Rubycell P(Toyo Polymer)。
- 流程指引：
- 輸送速度
- 微蝕處理
微蝕處理條件：
| 項目 | 噴淋 | 浸泡 |
| 溫度 （℃） | 30-40 | 30-40 |
| 時間 （秒） | 15-30 | 60-120 |
| 壓力 （Kg/cm2） | 1.0-2.0 | -- |
- 微蝕后水洗
對小口徑導通孔的清洗則為提高清洗效果，可在水洗槽內(nèi)加裝超音波或水中噴灑等的清洗裝置。
清洗用水則應使用去離子水。
水洗槽的概要如下所示：
- 去水分
風刀的安裝，應以對印刷電路板上下垂直方向吹干的方式安裝。風刀應使用來自吹風機的風。但不可使用來自空氣壓縮機的風，以免風中含有水分與油份。
- 酸浸處理
其標準處理條件如下：
濃 度：2-7% (注：根據(jù)現(xiàn)場條件作適當調(diào)整。)
溫 度：25-35℃（常溫）
時 間：15-30 秒
噴 壓：1.0-2.0Kg/cm2
- SBT-603A 處理
- Part A：儲液加溫槽
為要防止產(chǎn)生于加溫槽的結(jié)晶物跑進處理槽，請在配管的途中配裝過濾器。過濾器可用孔徑在30-50μm 的濾心式過濾器。加溫槽內(nèi)可浮放吸油紙，以便吸附結(jié)晶物與有可能產(chǎn)生的油污。加溫槽應安裝液量計，以便隨時查知液量。
- Part B：浸浴槽
如果有空氣被卷進槽液中，將會促進結(jié)晶物的發(fā)生。要減少空氣的卷入，可以在由浸浴槽而至加溫槽的配管安裝檔板，或把回流槽液進加溫槽的入口設(shè)在儲液槽液面以下。
為提高浸浴槽中液體濃度的均勻性和OSP皮膜涂布的均勻性，浸浴槽內(nèi)最好設(shè)置3-5組噴流水刀，以加強浸浴槽液的循環(huán)。
浸浴槽的構(gòu)造則應使底部傾斜，并把排液口設(shè)在其最低處，以免有槽液集存。同時與最低處排液口的連接處的板材邊緣也不要留下毛邊，或黏合劑的凸起，以免槽液集存。因為集存的OSP槽液液在蒸發(fā)干燥后便會析出結(jié)晶。
浸浴槽中傳動滾軸的驅(qū)動部也應低于浸浴槽液面，同時在裝置的運轉(zhuǎn)中也要使傳送滾輪能常泡在浸浴槽液中，以防止結(jié)晶的發(fā)生。
當將儲液槽的液體抽取至浸浴槽時，應使槽液從浸浴槽的下部流入，以便使液體向上冒出，進而產(chǎn)生由下而上的流動，提高液體的搖動效果。若浸浴槽中滾輪間隔過密，就算流量再大，槽液的搖動效果也會減弱。這時可在SBT-603A槽液中設(shè)法安裝幾道可使液體向上噴流的細長孔，以便制造強制性的液體的流動。
浸浴槽的上部，請安裝沖洗用噴嘴，作業(yè)終了時，為防止結(jié)晶，可以使用該噴嘴把去離子水或醋酸溶液噴灑在滾輪上，以便清洗滾輪。
SBT-603A槽液會散發(fā)醋酸的刺激性氣味。為防止氣味四溢，可將浸浴槽的上蓋改為水封型構(gòu)造，或在側(cè)面窗加裝襯墊，或把縫隙封死等，以提高其設(shè)備的密閉度。
- 去除OSP藥液
使用擠水滾輪時，請將滾輪壓力調(diào)節(jié)至適當位置，因為過大的滾輪壓力會導致皮膜厚度減薄。
- 水洗
水洗用水的pH應大于4.5。由于OSP所形成的皮膜易受酸性液體的腐蝕，所以使用低pH 值的水清洗，將會把皮膜洗薄。
- 烘干
- 設(shè)備抽風系統(tǒng)
此外，SBT-603A處理槽的抽氣量對槽液濃度的控制也很重要，調(diào)整適當?shù)某闅饬繉Ψ€(wěn)定槽液濃度是十分有效的操作手段；但過度的抽氣量會導致蒸發(fā)量的增加，促使液中成分濃度急速升高。這種情形非僅會增加補充液的使用量，也會迫使分析頻度大增，成本也隨之增加。反之，如果排氣不足，則將會帶來氣味四溢和有效成分濃度不斷下降的問題。
合適的抽氣量以每班次SBT-603A槽液濃度變化幅度為準，在正常添加和補充液位的正常操作參數(shù)條件下，每班次SBT-603A槽液有效濃度變化小于5%，則抽氣量是合適的。
- 操作指引
- 開缸/補充物料及用量
| 缸名 | 藥水名稱 | 開缸比例 | 千尺添加 | 備注 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 除油 | PC-656 | 20% | 5±1L | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 微蝕 | ME-902S | 20% | 7±2 L | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 酸洗 | 乙酸 | 2 % | 0.5 kg | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| OSP | SBT-603A |
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