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酸性蝕刻液CC-330
CC-330是一種專門為蝕刻高精密度PCB板而開發(fā)的最新氯化銅蝕刻體系,該蝕刻體系是一種新型的氯化銅再生氧化劑。特別是其中加入了性能優(yōu)良的多組分蝕刻助劑,該助劑直接從國(guó)外購(gòu)進(jìn),它具備高蝕刻速度,高蝕刻因子,蝕刻過程穩(wěn)定,適合于高難度精密板的制作,最細(xì)線寬線距可加工到2mil/2mil,是至今高精密度板蝕刻制作的最佳蝕刻藥水。
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特性
應(yīng)用
技術(shù)指標(biāo)
備注信息
- 產(chǎn)品性狀
| 品名 | 外觀 | 比重 | pH 值 | 閃火點(diǎn) |
| CC-330 | 無色至淡黃色透明液體 | 1.05-1.20 | 2-7 | 不可燃 |
- 配槽方法(槽體積以400L為基點(diǎn))
- 分別使用3%NaOH及5%HCL做槽體堿酸洗,使用清水做最后處理；
- 加入350L氯化銅液母液；
- 加入氯化銅母液至標(biāo)準(zhǔn)液位；
- 速接控制器先以較慢速度蝕銅,自動(dòng)添加CC-330直到ORP顯示值大于-500MV。
- 槽液控制與維護(hù)及方式
| 建浴參數(shù) | 范圍 | 操作參數(shù) | 范圍 |
| Cu(g/L) | 90-160 | 溫度(℃) | 45-55 |
| HCL(N) | 1.0-3.0 | 蝕刻速率 | loz/min |
| Sp.Gr. | 1.20-1.40 | 噴壓(Psi) | 30-35 |
- 先將蝕刻機(jī)清洗干凈，將所述銅蝕刻液加入原液缸內(nèi)；
- 進(jìn)行控制器設(shè)定（再生系統(tǒng)設(shè)定）；
其比重為1.20-1.40,槽液酸當(dāng)量為1.0-3.0N，溫度為45℃-55℃ ； - 蝕刻操作
- 打開預(yù)熱系統(tǒng)，使蝕刻液預(yù)熱至蝕刻溫度（≥45℃）;
- 開蝕刻泵及后處理系統(tǒng)，同時(shí)開抽風(fēng)系統(tǒng)及再生系統(tǒng)；
- 試蝕刻底板，調(diào)至最佳蝕刻速度后開始蝕刻。
- 槽液分析方法
- 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
- 速度可達(dá)到45μm/min,而一般酸性蝕刻液速度僅在25-30μm/min；
- 具有較高的蝕刻因子，蝕刻因子達(dá)到3-5,而一般酸性蝕刻液只能達(dá)到2-3；
- 對(duì)細(xì)線的加工能力強(qiáng),最細(xì)線寬線距2mil/2mil,是同行加工精密度最高的藥水體系,市面上同類藥水最細(xì)線寬線距加工能力僅為4mil/4mil；
- 不攻擊感光油墨、絲印油墨及干膜抗蝕材料。
- 安全防護(hù)
